ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ໄຮໂດຼລິກສະແຕນເລດແມ່ນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດການຜະນຶກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ, ແລະຊີວິດການບໍລິການ. ບົດຂຽນນີ້ອະທິບາຍຢ່າງເປັນລະບົບກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ໄຮໂດຼລິກສະແຕນເລດ, ຈາກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ເຊິ່ງກວມເອົາຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການປະກອບ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ.
ການກະກຽມວັດຖຸດິບແລະ pretreatment
ວັດສະດຸຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເຊື່ອມທໍ່ໄຮໂດຼລິກສະແຕນເລດແມ່ນປົກກະຕິສະແຕນເລດ austenitic (ເຊັ່ນ: 304 ແລະ 316L), ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ສະແຕນເລດສອງຊັ້ນ ຫຼື ຝົນ-ສະແຕນເລດແຂງອາດຈະຖືກໃຊ້ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ. ວັດຖຸດິບຜ່ານການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີ (ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເນື້ອໃນຂອງ nickel ແລະ chromium ໄດ້ມາດຕະຖານ), ການທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ຄວາມທົນທານຂອງ tensile ແລະການຍືດຕົວ), ແລະບໍ່ມີ-ການທົດສອບການທໍາລາຍ (ເຊັ່ນ: ການທົດສອບ ultrasonic) ເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ.
ຂັ້ນຕອນຂອງ pretreatment ປະກອບດ້ວຍການຕັດແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນຫຼືທໍ່. ຖ້າທໍ່ເຫຼັກ seamless ຖືກນໍາໃຊ້, ການແຕ້ມຮູບເຢັນຫຼືມ້ວນເຢັນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງ. ຖ້າໂລຫະແຜ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ຫວ່າງເປົ່າແມ່ນຕັດດ້ວຍເລເຊີຫຼືຖືກປະທັບຕາເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງສະເພາະ. ຫຼັງຈາກ pretreatment, ດ້ານວັດສະດຸຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ degreasing ແລະ pickling ເພື່ອເອົາ grease, ຊັ້ນ oxide, ແລະ impurities, ສະຫນອງ substrate ສະອາດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.
ຂະບວນການສ້າງ
ເຄື່ອງຈັກ
ອົງປະກອບການປັບຕົວຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ກະທູ້ ແລະ ພື້ນຜິວຜະນຶກ) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາ-ເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກຶງ CNC. ເຄື່ອງຈັກກະທູ້ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນ (ເຊັ່ນ ISO 228 ຫຼື NPT) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທໍ່ຫຼືສ່ວນຕິດຕໍ່ອຸປະກອນ. ພື້ນຜິວຜະນຶກແມ່ນພື້ນດິນຫຼືຂັດກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຂອງ Ra ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 0.8μm ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບການຜະນຶກ. ສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: ການຕົບແຕ່ງຫຼາຍວິທີ), ສູນເຄື່ອງຈັກຫ້າ-ແກນອາດຈະຖືກໃຊ້ສໍາລັບການສ້າງແມ່ພິມແບບປະສົມປະສານ.
ສະແຕມ ແລະ ການປອມ
ບາງ fittings ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນ stamped. ແຜ່ນສະແຕນເລດຖືກສ້າງເປັນຮູບຊົງຈອກຫຼືທໍ່ຢູ່ໃນກົດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບແມ່ນເຊື່ອມຫຼື riveted ຮ່ວມກັນ. ສໍາລັບ-ຄວາມດັນສູງ fittings, forging ແມ່ນທົ່ວໄປກວ່າ. ສະແຕນເລດເປົ່າແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມ recrystallization ແລະ deformed ພາດສະຕິກຢູ່ໃນກົດ forging ເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພາຍໃນຂອງໂລຫະແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
ຂະບວນການເຊື່ອມ
ຖ້າອຸປະກອນປະກອບປະກອບດ້ວຍຫຼາຍອົງປະກອບ (ເຊັ່ນ: ຮ່າງກາຍທີ່ເຫມາະສົມແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ), ການເຊື່ອມອາຍແກັສ inert (TIG) ຫຼືການເຊື່ອມເລເຊີແມ່ນຈໍາເປັນ. ຕົວກໍານົດການການເຊື່ອມໂລຫະ (ປະຈຸບັນ, ຄວາມໄວ, ແລະການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ shielding) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການ corrosion intergranular ຂອງສະແຕນເລດ, ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບການນໍາໃຊ້ການທົດສອບ penetrant (PT) ຫຼືການທົດສອບ radiographic (RT).
ສະພາແຫ່ງ ແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ
Hose Crimping (Flaring/Reduction)
ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, fitting ແລະທໍ່ແມ່ນຮັບປະກັນໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ crimping. ກ່ອນທີ່ຈະ crimping, ປາຍທໍ່ແມ່ນລອກເອົາຊັ້ນຢາງນອກຂອງມັນແລະ braid ສາຍແມ່ນ inserted. ການຕາຍ crimping ໄດ້ຖືກອອກແບບຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງທໍ່ທໍ່, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍໃຊ້ກົດໄຮໂດຼລິກເພື່ອສ້າງການແຊກແຊງລະຫວ່າງ fitting ແລະທໍ່. ຜະລິດຕະພັນຂັ້ນຕົ້ນ-ບາງອັນໃຊ້ຂະບວນການດັບເພີງ, ເຊິ່ງພື້ນຜິວຮູບຈວຍຂອງອຸປະກອນເສີມແມ່ນຂະຫຍາຍອອກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືດັບໄຟກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ທໍ່ໃສ່. ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ປອດໄພແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ
ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງ fitting, ບາງອົງປະກອບຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: quenching ແລະ tempering (ແຂງແລະ tempering) ຫຼື nitriding ດ້ານ. ສໍາລັບ-ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແບບໄດນາມິກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການສັກຢາ peening ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຊັ້ນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນຫນ້າດິນ, ຊັກຊ້າການລິເລີ່ມ crack.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແລະການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ
ເຫລັກສະແຕນເລດມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກັບການສີດເກືອ, ອາຊິດ ແລະ ດ່າງ, ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່-ທີ່ກົງກັນແມ່ນມັກຈະຖືກ passivated (ເຊັ່ນ: ການແຊ່ນ້ໍາໃນສານລະລາຍໄນຕຣິກ-ອາຊິດ hydrofluoric) ຫຼືກະທູ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍສານຕ້ານການ-ການຊັກ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ບາງຜະລິດຕະພັນສົ່ງອອກໄດ້ນໍາໃຊ້ຕົວຕັ້ງຕົວຕີ chromium trivalent ແທນທີ່ຈະເປັນຂະບວນການ chromium hexavalent ແບບດັ້ງເດີມ.
ການກວດກາຄຸນນະພາບແລະການກວດສອບໂຮງງານ
ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຜ່ານການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ຫຼືແບບສຸ່ມ. ລາຍການສຳຄັນລວມມີ:
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ: ຕົວກໍານົດການກະທູ້, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກ, ແລະຄວາມທົນທານ geometric ແມ່ນວັດແທກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM);
ການຜະນຶກ: ທົດສອບໂດຍການທົດສອບ airtightness (0.5-2 ເທົ່າຂອງຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກ) ຫຼືການທົດສອບບົບໄຮໂດຼລິກ (ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຫຼັງຈາກຮັກສາຄວາມກົດດັນ 30 ນາທີ);
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ຕົວຢ່າງຜ່ານການທົດສອບ tensile, ການທົດສອບຄວາມແຂງ (Vickers hardness HV), ແລະການທົດສອບຜົນກະທົບ;
ການກວດສອບຮູບຊົງ: ຢືນຢັນການບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບທໍ່ທໍ່ໄຮໂດຼລິກສະແຕນເລດປະສົມປະສານວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ເຊັ່ນ ISO 9001 ແລະ API Q1). ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະແນະນໍາອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນແລະລະບົບການກວດສອບອັດສະລິຍະ), ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດປັບປຸງຕື່ມອີກ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງຂອງອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນເຄື່ອງຈັກວິສະວະກໍາ, ປິໂຕເຄມີ, ແລະອາວະກາດ.
